随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各种类型的产品的要求也慢慢变得高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数字控制机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

　　经过数十年的发展，数字控制机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。由于数字控制机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程紧密关联。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，有着非常明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数字控制机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数字控制机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数字控制机床更广阔的发展前景。

　　绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

　　2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

　　3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术和复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

　　6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的工艺流程与特点

　　8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

　　(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

　　(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

　　(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。